توانمندی های خط مونتاژ

مونتاژ صحیح و با کیفیت انواع بردهای الکترونیکی و مخابراتی و فرکانس بالا مانند فرستنده ها وبردهای صنعتی و نظامی و ولتاژ بالا مانند منابع تغذیه و بردهای با تعداد قطعات زیاد و کوچک و بردهای با قطعات ظریف SMD و RAD وAXIAL و DIPو مونتاژ انواع بردهای الکترونیکی با ترکیبی از قطعات (603,805,1206,…)SMD و انواع آی سی ها (FPGA,CPLD,…) و قطعات RAD,AXIAL,RAD
انتخاب درجه حرارت صحیح و مطابق با استاندارد,دستگاه هویه برای انواع قطعات,اتصال دستگاه هویه به سیم earth ,استفاده از دستبند آنتی استاتیک و همچنین استفاده از سیم لحیم های مناسب از لحاظ قطر (.....0.5,0.8,1) و کیفیت و روغن لحیم مرغوب و فلاکس برای کیفیت بیشتر کار و اینکه لحیم کاری پایه های قطعات سطحی صاف و شفاف داشته باشند از نکات مهم مورد توجه مونتاژکاران حین کار میباشد تاپایه قطعات به میزان لازم و مطابق با استاندارد لحیم شوند و آسیبی به قطعه و PCB از لحاظ کیفی وارد نشود.
هر برد دارای یک کارت ردیابی میباشد , یعنی مونتاژ کاران در مراحل مختلف نام خود و نوع کار انجام شده بر روی برد را درون کارت ردیابی ثبت میکنند تا در صورت بروز هر گونه مشکل رفع عیب براحتی انجام پذیرد, کلیه اطاعات موجود بر روی کارت ردیابی درون یک سیستم بایگانی میشوند تا هر لحظه آمار کلیه محصولات تولید شده قابل دسترسی باشد.

  مونتاژ انواع آی سی ها:

مونتاژ آی سی های بسیار کوچک با تعداد پایه های مختلف,آی سی های FPGA,CPLD,…,آی سی های حساس به الکتریسیته ساکن , آی سی های حساس به حرارت..., مونتاژ آی سی هایی که پایه های آنها کاملا زیر سطح آی سی قرار گرفته اند با استفاده از خمیر لحیم و دستگاه هوای گرم یا HOT PLATE با رعایت درجه حرارت استانداردی که در DATA SHIT آی سی ذکر شده, بدلیل اینکه بیشترICها نسبت به الکتریسیته ساکن بدن بسیار حساس میباشند مونتاژکار حین کار از دستبندESD استفاده میکند و بوسیله هویه مدرجی که به گراند متصل شدهو میکروسکوپ های بسیار دقیق ICها را روی برد فیکس کرده و بسته به نوع PCBبه کمک فلاکس و روغن لحیم پایه های IC را لحیم میکند.

استفاده ازهویه اینفرارد ( Infrared Station ):

تکنولوژی ساخت در نسل جدید هیترها (مادون قرمز) دچار تغییر و تحولات عظیمی شده است و میتوان گفت که اساس کار این هیترها با نمونه های قدیمی آن زمین تا آسمان تفاوت دارد! در این هیترها گزینه باد (جریان هوا) به کل حذف شده و برای ایجاد گرما از یک نیمه هادی مادون قرمز استفاده شده است. این یعنی اینکه منبع گرمایی دستگاه نور متمرکز شده مادون قرمز است. چیزی شبیه لیزر، البته با شدت و قدرت کمتر و برای پکیج هایی مانند BGA که پایه ها زیر آی سی هست بسیار مناسب است.در بعضی مدلها قسمت زیری دارای آینه می باشد تا زیر آی سی ها دیده شود.و چیزی در حدود 800 وات توان دارند .

مونتاژ انواع قطعات SMD:



مونتاژ انواع قطعات SMD با سایزهای 2512, 2045, 2020, 2010, 1206, 805, 603 و حتی مونتاژ قطعات SMD با سایزهای 402 و 201 بصورت دستی با سرعت و دقت بالا بر روی سطح برد.حین مونتاژ قطعات SMD بسیار ریز یا قطعاتی که سطح مقطع اتصال آنها به PCB بسیار کوچک میباشد,برای استحکام و کیفیت بیشتر مونتاژ قبل از لحیم کاری, در زیر سطح اینگونه قطعات از چسب SMDاستفاده میشود و سپس PCBبه مدت زمان معین و با درجه حرارت خاص درون دستگاهی بنام OVEN قرار میگیرد و پس از طی این مراحل لحیم کاری مناسب بر روی این نوع قطعات صورت میگیرد.در مونتاژ قطعات SMD که پد قطعه کاملا زیر سطح قطعه قرار گرفته برای اطمینان از اتصال صحیح و با کیفیت قطعه به PCB از خمیر لحیم استفاده میشود, برای ذوب کردن خمیر لحیم از دستگاه هوای گرم که درجه حرارت آن قابل تنظیم است و یا دستگاه HOT PLATE, بسته به نوع قطعه و PCB , استفاده میشود, قطعات SMD طبق استاندارد کاملا چسبیده به PCB و با نهایت انحراف کمتر از 25% مونتاژ میشود



مونتاژ انواع قطعاتAXIAL,RADIAL ,DIP:

قبل از مونتاژ اینگونه قطعات ابتدا آنها را بر حسب نحوه قرار گیریشان روی برد ,فرم دهی میکنیم, یعنی پایه های قطعات را یک خم با زاویه کاملا نود درجه متناسب با سایز پد محل قرار گیری قطعه میزنیم,این خم را با کمی فاصله از محل اتصال پایه به بدنه قطعه انجام میدهیم تا قطعه دچار آسیب نشود,در مکان هایی که پایه قطعات در اثر خم زدن کاملا به بدنه قطعه میچسبند از TUBING بر روی پایه قطعات استفاده شده تا آسیبی به قطعه وارد نشود, قطعات پایه دار با وات بالا طبق استاندارد کمی بالاتر از سطح برد مونتاژ میشوند, قطعات پایه دار از هر دو سمت PCB لحیم کاری میشوند,لحیم پایه ها بصورت مخروطی و براق میباشد,هویه را طوری روی پایه ها قرار میدهیم تا قلع بدرون استوانه متالیزه شده ای که پایه قطعه از آن عبور کرده نفوذ کند و از سمت دیگر برد بیرون بیاید,طبق استاندارد اینگونه قطعات طوری لحیم میشوند که ارتفاع قلع حداقل پنجاه درصد ارتفاع پایه را بپوشاند, سطح پد اطراف پایه کاملا با قلع پوشیده میشود,پایه اضافی قطعه ها طبق استاندارد دقیقا از سر قلع مخروطی شکل چیده میشود

مونتاژ انواع بردهای فرکانس بالا :

اینگونه بردها نسبت به الکتریسیته ساکن بسیار حساس میباشند و مونتاژ کار حین مونتاژ حتما از دستبند آنتی استاتیک استفاده میکند, بردهای فرکانس بالا با حرارت نهایتا 280 درجه مونتاژ میشوند, قطعات بدون هیچگونه شیفت و کاملا چسبیده به برد مونتاژ میشوند,زیرا عدم رعایت استانداردها باعث ایجاد اثر سلفی یا خازنی در مدار میشود, میزان قلع پایه ها نباید بیش از حد استاندارد باشد, لحیم پایه ها باید مثل یک سطح شیبدار و براق مونتاژ شوند چون اگر قلع پایه ها زیاد باشد یا تیزی داشته باشد این حالت قلع مانند یک آنتن عمل میکند و باعث اتلاف توان میشود و همچنین میزان نویز پذیری بالا میرود, در نتیجه مونتاژ اینگونه بردها نیاز به مهارت و دقت بالایی دارد. در صورتی که لازم باشد قطعات و یا آی سی ها از روی برد جدا شده و قطعه دیگری جایگزین آنها شود, این کار به طور صحیح و بدون آسیب رسیدن به برد و قطعات انجام میشود. برای دمونتاژ آی سی هایی که تعداد پایه های زیاد(حدود 240 پایه) دارند از BLOWER و یا HEATER و یا دستگاه مونتاژ و دمونتاژ آی سی لیزری استفاده میشود.

استفاده از ابزار سرویس و تمیز کردن برد و قطعات:

پس از اتمام مراحل مونتاژ برای پاک کردن روغن لحیم روی سطح برد از دستگاه اولتراسونیک استفاده میکنیم, این دستگاه با استفاده از امواج الکترو مغناطیس باعث نفوذ مایع به زیر پایه های آی سی ها شده و رطوبت را از زیر المان ها خارج می کند اما مایع آن باید با آب مقطر با دستور العمل زیر ترکیب شود : مایع التراسونیک را با آب مقطربا نسبت حجمی 2 به 10 یعنی تقریبا دو قاشق غذاخوری مایع اولتراسونیک و نصف لیوان آب ، تر کیب می کنیم و این مایع را به مقداری تهیه می کنیم که برد کاملا داخل آن فرو برود . پس از تهیه این مایع دستگاه را روشن می کنیم و حدود سه الی پنج دقیقه برد در داخل مایع قرار می گیرد و پس از آن دستگاه را خاموش کرده و برد را از داخل آن خارج می کنیم و با پر شستشو داده و با پمپ باد و یا Hand Blower و یا با هیتر آن را خشک می نماییم.

استفاده از پمپ باد یا Hand Blower:

برای خشک کردن برد بعد از شستشو و سرویس کردن یا خنک کردن برد پس از گذاشتن و برداشتن قطعات بهتر است که از این ابزار استفاده کنیم.

کنترل کیفیت:

پس از طی مراحل مونتاژ و شستشو، بردها توسط واحد کنترل کیفیت بازرسی میشوند و در صورت مشاهده هرگونه مغایرت با استانداردهای کیفی, مغایرت توسط مونتاژ کار برطرف میشود و در نهایت این روند باعث تولید یک محصول با کیفیت و مطابق با استانداردهای تجاری و نظامی میشود.